借著原煤——煤炭熱解——發(fā)電——硅鐵——鎂冶煉的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，府谷鎂業(yè)得以異軍突起。

正解局原創(chuàng)

最近，歐洲的汽車大廠有點(diǎn)慌。

原因是制造鋁和鋼鐵中非常重要的工業(yè)原料——鎂開始短缺。

國外媒體“抱怨”稱，中國減產(chǎn)導(dǎo)致了前所未有的國際供應(yīng)危機(jī)。

從數(shù)據(jù)上來說，這個(gè)“抱怨”確實(shí)成立。

因?yàn)槿虻逆V市場都依賴中國出口。歐洲95%的鎂要從中國進(jìn)口，全球鎂錠的市場，中國的產(chǎn)品也占了85%的份額。

其中，陜西榆林的府谷縣，鎂產(chǎn)量又占了全國總產(chǎn)量的50%，供應(yīng)了全球42%的鎂。

府谷這個(gè)人口只有25萬的縣，自己沒有鎂礦，憑什么卡住了歐美的脖子？

今年10月，歐洲媒體紛紛報(bào)道，汽車制造和其他工業(yè)行業(yè)出了個(gè)大問題，那就是缺少鎂。

先是德國的行業(yè)組織呼吁趕緊跟中國磋商，說因?yàn)橹袊?月份以來持續(xù)地減產(chǎn)，讓整個(gè)歐洲的鎂儲(chǔ)量處在“一個(gè)危險(xiǎn)的低水平”，再得不到新的供應(yīng)，汽車企業(yè)和其他工業(yè)，就可能會(huì)無鎂可用無車可造。

《金融時(shí)報(bào)》：中國鎂的短缺威脅到全球汽車業(yè)

英國的《金融時(shí)報(bào)》10月19日在《中國鎂的短缺威脅到全球汽車業(yè)》的報(bào)道里也提到，今年汽車行業(yè)面臨的主要問題，從芯片短缺又轉(zhuǎn)向了鎂短缺。

因?yàn)殒V是生產(chǎn)鋁合金的重要原材料，能讓汽車鋁材變得更硬、更輕、更容易焊接。

據(jù)美國銀行（Bankof America）估算，汽車行業(yè)在全球鎂消費(fèi)市場上的占比為30%至35%，每輛汽車平均要用掉15公斤鎂。

法國《回聲報(bào)》則表示：“鎂對(duì)維持汽車產(chǎn)業(yè)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，和對(duì)維持人體生理正常運(yùn)轉(zhuǎn)同樣關(guān)鍵?！?/p>

缺鎂的不止歐洲，美國的彭博社早前就報(bào)道，美國最大鋁坯生產(chǎn)商馬塔爾科公司近期向其客戶表示，由于鎂短缺，該公司最早可能在明年減產(chǎn)并限量交貨。

美國最大的原鋁生產(chǎn)商美國鋁業(yè)公司也表達(dá)了對(duì)鎂短缺的擔(dān)憂，一些供應(yīng)商已經(jīng)暫停交貨。

沒辦法，誰讓全世界鎂產(chǎn)量中國一家獨(dú)大呢。

有數(shù)據(jù)顯示，2019年底中國已探明的菱鎂礦儲(chǔ)量全世界第一，占全球的29%，菱鎂礦產(chǎn)量1900萬噸，占了全球的68%，而鎂錠的產(chǎn)量是90萬噸，差不多占全世界總產(chǎn)量的86%。

2019年中國原鎂產(chǎn)量占全球的86%，遠(yuǎn)超第二名俄羅斯8萬噸的年產(chǎn)量

全球鎂產(chǎn)量集中在中國，中國則集中在陜西省榆林市的府谷縣。

2020年，府谷縣原鎂產(chǎn)量約為48萬噸，占全球和全國總產(chǎn)量比例分別是42%和50%，正是因?yàn)橛辛诉@樣的產(chǎn)量，府谷這一個(gè)縣的鎂產(chǎn)量，可以直接影響全球金屬鎂的市場行情。

而這次全球?qū)θ辨V的恐慌，就是源于榆林市發(fā)改委的一個(gè)通知。

榆林9月13日出臺(tái)嚴(yán)格的能耗雙控要求，府谷縣的40余家鎂廠或停產(chǎn)，或壓減產(chǎn)量50％。

因此，9月份金屬鎂的產(chǎn)量同比下降了39%，再加上多種煉鎂原材料的價(jià)格上漲，鎂價(jià)從9月13日的3.25萬元/噸，一路飆漲至中秋節(jié)后的7萬元/噸，10天左右價(jià)格翻了一番。

鎂錠價(jià)格從去年7月11000元/噸，到今年9月份的71000多元/噸

真可謂，府谷打個(gè)噴嚏，全球鎂市場感冒了。

在汽車，特別是新能源汽車和航空航天領(lǐng)域都應(yīng)用廣泛的關(guān)鍵材料，歐美為什么不生產(chǎn)？

中國為什么能成為全球鎂業(yè)原材料中心？

府谷一個(gè)縣的鎂業(yè)，為什么能占據(jù)中國半壁江山？

其實(shí)，世界上最早工業(yè)化生產(chǎn)鎂的工廠，出現(xiàn)在德國。

包括挪威最大工業(yè)企業(yè)海德魯公司在內(nèi)的許多歐洲企業(yè)都曾經(jīng)生產(chǎn)過鎂。

只不過，用“電解法”生產(chǎn)鎂非常消耗電力，《金融時(shí)報(bào)》的報(bào)道里就提到，生產(chǎn)一噸鎂所消耗的電力高達(dá)35至40兆瓦時(shí)。

鎂冶煉技術(shù)

中國鎂業(yè)的興起，除了鎂礦的豐富蘊(yùn)藏之外，則是因?yàn)槭褂昧肆硪环N冶煉模式，硅熱還原法的典型方法“皮江法”煉鎂。

這種方法好處是建廠快、投資少、能用多種熱源、產(chǎn)品質(zhì)量可靠。

中國簡化了關(guān)鍵工藝和裝備，降低了生產(chǎn)成本和技術(shù)門檻，再加上勞動(dòng)力成本低廉，一大批小廠在上世紀(jì)90年代紛紛上馬，中國的原鎂產(chǎn)業(yè)規(guī)模急速擴(kuò)張，年產(chǎn)量從1990年的0.58萬噸暴增到1995年的9.35萬噸。

中國從原鎂進(jìn)口大國搖身一變成了生產(chǎn)與出口大國，借著價(jià)格優(yōu)勢把歐美的企業(yè)逼得停止了生產(chǎn)。

府谷能以一縣之力占據(jù)全球份額的近半壁江山，更是因?yàn)椤袄咸鞝斮p這碗飯吃”。

府谷縣位于陜西與山西、內(nèi)蒙交界處

其實(shí)，府谷縣境內(nèi)根本不出產(chǎn)鎂礦。不過，府谷位于陜西和山西、內(nèi)蒙的交界處，恰好山西、內(nèi)蒙的鎂礦白云石儲(chǔ)量驚人。

府谷和它旁邊神木縣的地界，又是著名的神府煤田，這里挖出來的侏羅精煤塊是燒制蘭炭的原料，而燒制蘭炭產(chǎn)生的煤氣和熱源，簡直就像是上天專門為煉鎂提供的“免費(fèi)”熱源。

再加上府谷盛產(chǎn)皮江法煉鎂所用的還原劑硅鐵礦。運(yùn)煤車?yán)鋈ッ禾?，空車回來裝上山西的鎂礦，本地有硅鐵礦和燒制蘭炭產(chǎn)生的熱源可以“廢物利用”。

這些得天獨(dú)厚的條件，讓府谷煉鎂的生產(chǎn)成本，一噸比其他地方低了3000元。

府谷縣獨(dú)特的鎂冶煉循環(huán)經(jīng)濟(jì)示意圖

借著原煤——煤炭熱解——發(fā)電——硅鐵——鎂冶煉的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，府谷鎂業(yè)得以異軍突起。

2003年，府谷的煉鎂企業(yè)第一次把本地蘭炭爐和金屬鎂冶煉爐對(duì)接，用蘭炭爐尾氣作為生產(chǎn)熱源，實(shí)現(xiàn)了皮江法煉鎂本土化。

僅僅4年后，府谷縣的年產(chǎn)量就占到了全國的16.29%；到了2008年，年產(chǎn)量突破了11萬噸，占全國產(chǎn)量的20%；2010年，年產(chǎn)量占全國的30%、全球產(chǎn)量的25%。從2012年之后，府谷縣就再?zèng)]讓別的地方染指過產(chǎn)量全球第一。

也是因?yàn)檫@個(gè)獨(dú)特的模式，2012年的第69屆世界鎂業(yè)大會(huì)上，府谷縣煉鎂企業(yè)這個(gè)“通過使用半焦煤氣和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式實(shí)現(xiàn)鎂冶煉的節(jié)能減排”的項(xiàng)目獲得了“國際鎂協(xié)2012年度環(huán)保責(zé)任獎(jiǎng)”。

這是中國鎂業(yè)第一次獲得這個(gè)獎(jiǎng)，也是國際鎂協(xié)首次將此獎(jiǎng)項(xiàng)頒發(fā)給原鎂企業(yè)。

雖然鎂行業(yè)已經(jīng)是府谷僅次于煤炭的支柱產(chǎn)業(yè)，雖然2020年府谷縣原鎂產(chǎn)量47.86萬噸，鎂及鎂合金產(chǎn)業(yè)貢獻(xiàn)產(chǎn)值約76億元，拉動(dòng)縣域經(jīng)濟(jì)增長超過12%，雖然府谷的人均GDP是全國平均值的3倍，達(dá)到了23萬元。

可仍舊無法掩蓋一個(gè)現(xiàn)實(shí)，那就是府谷縣，乃至整個(gè)中國的鎂行業(yè)現(xiàn)在是一個(gè)典型的原鎂材料生產(chǎn)的“巨人”，鎂合金制造的“矮子”。

中國出口的鎂絕大部分仍是原材料

2020年中國鎂制品出口了5042.13噸，金額1987萬美元，約合每噸0.39萬美元；進(jìn)口數(shù)量99.29噸，金額379.23萬美元，約合每噸3.82萬美元。

出口進(jìn)口轉(zhuǎn)一圈，價(jià)格差了10倍。

這其中，一個(gè)重要的原因，就是鎂合金深加工和高端制造水平還很低。

有數(shù)據(jù)顯示，全球的原鎂大約有45%用來生產(chǎn)鎂合金，這部分里面，70%的鎂合金用在汽車行業(yè)，有20%和10%用在3C產(chǎn)品和軍工、建材以及飛行器等行業(yè)，它帶來的經(jīng)濟(jì)效益是一個(gè)天文數(shù)字，戰(zhàn)略價(jià)值更是不可估量。

如今，西方國家的原鎂生產(chǎn)已經(jīng)減產(chǎn)殆盡，但中國原鎂出口最多的歐美日韓等國，已經(jīng)或正在形成鎂合金高端產(chǎn)業(yè)的完整體系，它們攫取了鎂終端產(chǎn)品85%以上的附加值：

美國正在重點(diǎn)研究鎂合金的高端制造工藝，而且擁有世界唯一的工業(yè)化寬幅板帶生產(chǎn)線。

德國政府出巨資重點(diǎn)研究壓鑄鎂合金、快速還原化與工具制造等尖端技術(shù)。

韓國制定了由三星、浦項(xiàng)、現(xiàn)代三巨頭聯(lián)合投資超過500億美元的鎂合金國家產(chǎn)業(yè)園計(jì)劃，計(jì)劃到2025年在鎂合金深加工和高價(jià)值產(chǎn)品領(lǐng)域要達(dá)到世界領(lǐng)先水平。

就連年產(chǎn)僅有2萬多噸原鎂的烏克蘭，在航空、航天等關(guān)鍵零部件的精密壓鑄方面也走在了世界前列，年創(chuàng)造產(chǎn)值達(dá)42億美元。

徹底改變中國鎂業(yè)夠大但不夠強(qiáng)、出口白菜價(jià)進(jìn)口天價(jià)的局面，需要一個(gè)從短期到長期整體的戰(zhàn)略布局。

在這一進(jìn)程中，擁有絕對(duì)資源優(yōu)勢的府谷鎂業(yè)，應(yīng)該有更大的作為。