全球“燈塔工廠”自2018年評選以來，已有114家先進制造企業(yè)入選，其中，位于中國的“燈塔工廠”達42家，占比超過三成。作為領(lǐng)航者，“燈塔工廠”在助力制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級方面起到哪些成效？制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中有哪些路徑？需要哪些因素賦能？對此，證券時報記者近日專訪了麥肯錫全球董事合伙人侯文皓。他告訴記者，已入選“燈塔工廠”的全球先進制造商在第四次工業(yè)革命技術(shù)如高階分析、人工智能、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等先進技術(shù)的賦能下，積極推動工廠、價值鏈和商業(yè)模式的轉(zhuǎn)型。

“燈塔工廠通過六大核心因素為企業(yè)持續(xù)賦能，在成功轉(zhuǎn)型并實現(xiàn)規(guī)?；б娴倪^程中，為廣大制造企業(yè)提供了最佳實踐。”侯文皓說，“制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的路徑包括扎根制造、最佳產(chǎn)品、快速交付和大規(guī)模定制?！?/p>

114家全球燈塔工廠撥開試點陷阱迷霧

(資料圖片僅供參考)

證券時報記者：全球范圍內(nèi)發(fā)起“燈塔工廠”遴選的初衷是什么？對全球制造業(yè)而言意味著什么？

侯文皓：全球工業(yè)正在經(jīng)歷一場由傳統(tǒng)制造向數(shù)字化智能制造轉(zhuǎn)型的變革，然而，轉(zhuǎn)型之路道阻且長。麥肯錫發(fā)現(xiàn)，大量制造企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型初期的試點非常成功，但在全面推廣并取得財務(wù)、運營和可持續(xù)績效方面持續(xù)改善的過程中卻困難重重，74%的企業(yè)在啟動數(shù)字化項目不久后就泥足深陷，我們將之稱為“試點陷阱”。數(shù)字化轉(zhuǎn)型多以失敗告終，究其原因，在于缺乏落地和推廣工業(yè)4.0先進技術(shù)的整體方法。只有少數(shù)制造企業(yè)成功跨越試點階段，將工業(yè)4.0先進技術(shù)大規(guī)模推廣，最終實現(xiàn)財務(wù)和運營指標的大幅提升。

為了幫助眾多制造企業(yè)撥開試點陷阱的迷霧，在價值鏈上下游大規(guī)模部署先進技術(shù)，進而推動全球制造業(yè)的變革，2018年，世界經(jīng)濟論壇牽頭并聯(lián)合麥肯錫啟動了“全球燈塔網(wǎng)絡(luò)倡議”，旨在為制造企業(yè)的大規(guī)模數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供全球認可的推廣加速平臺。發(fā)起全球燈塔網(wǎng)絡(luò)的初心，就是希望第四次工業(yè)革命的領(lǐng)先企業(yè)可以像燈塔一樣，賦能更多的企業(yè)走出困境，照亮數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。

證券時報記者：“全球燈塔網(wǎng)絡(luò)倡議”發(fā)出五年來，成效如何？

侯文皓：五年來,全球燈塔網(wǎng)絡(luò)倡議已逐漸匯聚了114家先進制造商，它們來自多個行業(yè)，橫跨價值鏈上下游，在第四次工業(yè)革命技術(shù)如高階分析、人工智能、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等先進技術(shù)的賦能下，積極推動工廠、價值鏈和商業(yè)模式的轉(zhuǎn)型。燈塔企業(yè)以業(yè)務(wù)為導(dǎo)向，在兼顧投資回報的前提下大規(guī)模部署了橫跨整個價值鏈的150多個數(shù)字化用例，并在18-24個月內(nèi)完成了大型數(shù)字化轉(zhuǎn)型項目的規(guī)?；渴?，在實現(xiàn)生態(tài)效益的同時也大幅提升了組織運營效率，并斬獲豐厚經(jīng)濟效益。

可以說，入選“燈塔工廠”都是一些多年數(shù)字化轉(zhuǎn)型比較成功的名至實歸企業(yè)，對企業(yè)是榮譽，企業(yè)以燈塔為引領(lǐng)，扎扎實實做數(shù)字化轉(zhuǎn)型，產(chǎn)生了非常好效率的改善，提升了供應(yīng)鏈的效率，既有了面子又賺了里子。

全球燈塔企業(yè)的成功經(jīng)驗對本行業(yè)乃至跨行業(yè)企業(yè)的第四次工業(yè)革命轉(zhuǎn)型和規(guī)模擴展起到了標桿引領(lǐng)作用，為全球制造企業(yè)提供了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的最佳實踐，更為社會帶來了巨大的價值潛力和深遠影響。全球燈塔網(wǎng)絡(luò)向世界生動展現(xiàn)了大規(guī)模數(shù)字化轉(zhuǎn)型的驚人力量。

中國“燈塔工廠”占比超三成恰如其分

證券時報記者：中國“燈塔工廠”占全球的比重超過三成，如何看待這一現(xiàn)象？

侯文皓：中國已成為當之無愧的世界第一制造大國。2012年，其制造業(yè)增加值的全球比重為22.5%，2021年更提高到近30%。10年來，我國制造業(yè)發(fā)生了歷史性的變革，產(chǎn)業(yè)體系更加健全，產(chǎn)業(yè)鏈更加完整，已實現(xiàn)量的穩(wěn)步增長和質(zhì)的顯著提升，綜合實力、創(chuàng)新力和競爭力更上層樓。有基于此，中國燈塔工廠的比例超過全球占比的三成是恰如其分的。

新冠疫情給全球制造業(yè)在生產(chǎn)和供應(yīng)鏈運營帶來前所未有的挑戰(zhàn)，然而，疫情并未成為中國制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型推進的桎梏，中國企業(yè)沒有因疫情按下數(shù)字化轉(zhuǎn)型的暫停鍵，反而按下了加速鍵，倒逼其加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型的步伐，不斷孕育出后疫情時代新的增長來源。在麥肯錫2020年面向近100家中國企業(yè)參與的調(diào)研中，94%的受訪者認為，在疫情期間，工業(yè)4.0技術(shù)讓公司收益匪淺，遠程辦公、黑燈工廠等數(shù)字化方式避免了疫情的沖擊，甚至在疫情期間，供應(yīng)鏈更加具有韌性，能夠抗擊疫情的沖擊；56%的受訪者認為，工業(yè)4.0技術(shù)是公司應(yīng)對疫情的關(guān)鍵；接近30%的中國受訪企業(yè)表示，組織正在致力于進一步推廣數(shù)字化，希望在多個領(lǐng)域加速推出用例。

證券時報記者：在全球范圍內(nèi)，中國“燈塔工廠”具有哪些特點？

侯文皓:中國不僅是擁有燈塔工廠最多的國家，同時也是端到端燈塔工數(shù)量最多的國家，截至目前，共有42家燈塔工廠位于中國，其中22家燈塔工廠打通了端到端全價值鏈，占全球端到端燈塔工廠的一半。它們不僅獨善其身，還運用數(shù)字化和智能化的方式把價值鏈打通，與價值鏈上的不同利益相關(guān)方展開合作，在數(shù)字化技術(shù)的幫助下，能夠按需批量生產(chǎn)定制產(chǎn)品，并與供應(yīng)商實時共享數(shù)據(jù)，快速應(yīng)對需求波動，重塑客戶體驗。

以家電行業(yè)端到端燈塔工廠為例，為了滿足在更短交貨期內(nèi)交付高質(zhì)量產(chǎn)品的需求，在端到端價值鏈中應(yīng)用了人工智能、數(shù)字孿生等多種第四次工業(yè)革命技術(shù)，使單位生產(chǎn)成本降低24%、交付時間縮短41%、研發(fā)時間縮短30%、缺陷率降低51%。最短的時間最小的成本獲得協(xié)同效益。

通過對中國42家燈塔工廠的研究，我們發(fā)現(xiàn)，中國端到端燈塔工廠占比高的主要原因有二：其一、中國的制造商更愿意擁抱端到端全價值鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型，與此同時，中國用戶的個性化需求與日俱增、品牌競爭日趨激烈、電商業(yè)務(wù)蓬勃發(fā)展等因素，也在倒逼中國企業(yè)開展端到端的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。其二、在對數(shù)字化用例的選擇上，中國的端到端燈塔工廠從用戶、產(chǎn)品、效益等維度出發(fā)，根據(jù)業(yè)務(wù)需求制定出最合適的數(shù)字化業(yè)務(wù)藍圖。

燈塔工廠通過六大核心因素為企業(yè)賦能

證券時報記者：目前，中國各行各業(yè)都在發(fā)力數(shù)字化，“燈塔工廠”對促進“中國制造”向“中國智造”轉(zhuǎn)型可起到哪些助力？

侯文皓：中國制造業(yè)正處在一個大變局的時代。受國際形勢、新冠疫情、產(chǎn)業(yè)鏈布局變化等諸多復(fù)雜因素的影響，制造企業(yè)面臨著空前激烈的內(nèi)外部競爭。面對種種挑戰(zhàn)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型為提升運營效率和商業(yè)模式創(chuàng)新提供了巨大的機會，也是制造企業(yè)穿越周期、贏在新常態(tài)唯一可行的途徑，這一點已成為中國制造企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者的共識。

燈塔工廠對中國制造企業(yè)從制造走向智造起到了引領(lǐng)作用，它們也代表著制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的趨勢和新標準。透過燈塔之光，我們能夠看到中國制造業(yè)近年來依靠創(chuàng)新推動高質(zhì)量發(fā)展的決心和成果，也可以探索出未來制造業(yè)的前行之路。

燈塔工廠作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的領(lǐng)先者，其經(jīng)驗可成為制造企業(yè)的指路明燈，展示如何從數(shù)字化中挖掘新價值，包括大幅提升資源生產(chǎn)效率、提高敏捷度和響應(yīng)能力、加速新品上市速度、提升客制化水平等。迄今為止，全球燈塔工廠在整個價值鏈成功大規(guī)模部署了超過150個數(shù)字化用例，囊括了數(shù)字化制造、端到端產(chǎn)品開發(fā)、端到端交付、端到端規(guī)劃、可持續(xù)性等多個方面，除了推動生產(chǎn)力大幅提高之外（最高達90%），更在眾多關(guān)鍵指標上取得了顯著改善，如交付周期縮短10%–80%、配置精確度提高15%–20%、能源效率提高50%等，最終斬獲了真金白銀的持續(xù)價值。

中國燈塔企業(yè)全面而充分地理解其業(yè)務(wù)及價值創(chuàng)造的方式，將工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的優(yōu)勢真正落到實處，實現(xiàn)端到端的價值創(chuàng)造。在價值鏈和工廠層面實現(xiàn)創(chuàng)新后，基于可擴展的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)進行規(guī)模化轉(zhuǎn)型，在整個組織中實現(xiàn)指數(shù)級擴展，從而擺脫試點困境，走向真正成功的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

證券時報記者：燈塔工廠為制造業(yè)轉(zhuǎn)型提供實踐，需要哪些因素？

侯文皓：燈塔工廠通過六大核心因素為企業(yè)持續(xù)賦能，在成功轉(zhuǎn)型并實現(xiàn)規(guī)?；б娴倪^程中為廣大制造企業(yè)提供了最佳實踐。一、用敏捷工作方式支持持續(xù)迭代并在局限發(fā)生時從容打破瓶頸；二、完善技術(shù)生態(tài)系統(tǒng)并深化協(xié)同效應(yīng)，為自身注入源源不斷的活力和能力；三、通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)學(xué)院和數(shù)字化能力發(fā)展中心提升員工技能，發(fā)展專注于技術(shù)的有效學(xué)習(xí)方法為員工賦能；四、選擇可擴展的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)/數(shù)據(jù)基礎(chǔ)架構(gòu)，在整個組織中實現(xiàn)指數(shù)級擴展；五、設(shè)立敏捷數(shù)字工作室，讓轉(zhuǎn)譯員、數(shù)據(jù)工程師等共處一室激發(fā)創(chuàng)意，從而快速交付并快速迭代；六、成立轉(zhuǎn)型辦公室支持整個企業(yè)變革，支持最佳實踐的交流和優(yōu)先級劃分，聚焦成效和解決方案。

在整個制造行業(yè)，燈塔工廠成為業(yè)績卓越和業(yè)務(wù)模式創(chuàng)新的引領(lǐng)者。通過智能化頂層設(shè)計、用例開發(fā)、技術(shù)部署和整體轉(zhuǎn)型實施，中國燈塔企業(yè)成功擺脫“試點困境”，其準確、快速推進智能化進程的經(jīng)驗值得所有制造企業(yè)借鑒。中國制造企業(yè)可借鑒其經(jīng)驗，在中長期的智造轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略制定上謀篇布局，不斷加速和擴大現(xiàn)有業(yè)務(wù)、改善客戶服務(wù)模式、重塑商業(yè)模式，逐漸形成新的競爭優(yōu)勢。有此格局的企業(yè)不僅不懼行業(yè)“大浪淘沙”的洗禮，還可以在持續(xù)打磨自身智造水平的過程中做強主業(yè)，實現(xiàn)增長，甚至進入新賽道來提升自身的抗風(fēng)險能力。

制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的四大路徑

證券時報記者：結(jié)合“燈塔工廠”參選情況，您認為中國制造業(yè)在向智能化轉(zhuǎn)型方面處于什么階段？對于中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級有什么發(fā)展建議？

侯文皓：國內(nèi)制造企業(yè)的智能化進程存在比較嚴重的兩級分化。整體來看，在部分行業(yè)，轉(zhuǎn)型意愿較高的企業(yè)已經(jīng)聯(lián)合各類供應(yīng)商打造生態(tài)圈，借助精益管理打下的基礎(chǔ)整體規(guī)劃智能化轉(zhuǎn)型，開展燈塔工廠建設(shè)，推動轉(zhuǎn)型落地，如先進制造行業(yè)、流程制造行業(yè)、快速消費品等，這些行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)相當成熟了，旗下多數(shù)企業(yè)都已達到燈塔工廠的水平，燈塔從點到線到面都已形成燈塔網(wǎng)絡(luò)了；相比之下，仍有部分行業(yè)智能化程度較為落后，有些企業(yè)可能到目前為主還沒有完全展開數(shù)字化轉(zhuǎn)型，有些開始了但由于試點陷阱又回到原地，以鋼鐵行業(yè)為例，根據(jù)我們對中國先進鋼企的調(diào)研，僅有不到1/3的企業(yè)開始著手試點或轉(zhuǎn)型工作，極少數(shù)企業(yè)表示有清晰且符合整體業(yè)務(wù)發(fā)展的智能化戰(zhàn)略來指導(dǎo)轉(zhuǎn)型。

分化恰恰意味著巨大的效益提升潛力。目前的燈塔工廠企業(yè)，已經(jīng)證明了0到1的過程是非常成功的，未來是期望1到N的過程。

隨著高階分析、人工智能、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、云計算、智能裝備等新技術(shù)的迅猛發(fā)展，智能化轉(zhuǎn)型浪潮已經(jīng)為各行業(yè)價值鏈體系的重塑、轉(zhuǎn)型升級以及創(chuàng)新發(fā)展帶來新的戰(zhàn)略機遇。但企業(yè)應(yīng)避免盲目投資獲取點狀效益，需要系統(tǒng)性地進行頂層設(shè)計，并在燈塔工廠的指引下實現(xiàn)卓越運營,以業(yè)務(wù)、技術(shù)和組織三個方面的轉(zhuǎn)型變革管理同步推動。

除了扎根制造、以制造卓越為愿景的生產(chǎn)制造燈塔外，一些燈塔工廠已經(jīng)走出數(shù)字化工廠的領(lǐng)地，開啟了數(shù)字化企業(yè)之旅。它們在數(shù)字化生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，打通了和其他價值鏈的數(shù)字通道，實現(xiàn)了各價值鏈的資源優(yōu)化，并為下游客戶和上游供應(yīng)商帶來了新的核心價值。

證券時報記者：除了構(gòu)建智能化、數(shù)字化工廠，還有哪些可選路徑？

侯文皓：我們在總結(jié)了中國42家燈塔工廠的成功經(jīng)驗后，根據(jù)客戶類型和產(chǎn)品多樣性將制造企業(yè)分為四個象限，一是扎根制造，主業(yè)是制造，數(shù)字化轉(zhuǎn)型就說降低制造成本，提高質(zhì)量、降低庫存等。

在扎根制造之外，可以把制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的其他可選路徑總結(jié)為：最佳產(chǎn)品、快速交付、大規(guī)模定制。

對于面向企業(yè)且客制化程度高的電氣裝備、工業(yè)裝備等行業(yè)，通過建立以產(chǎn)品為中心的卓越產(chǎn)品生命周期打造最佳產(chǎn)品，側(cè)重于產(chǎn)品的設(shè)計研發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量、及交付后的客戶服務(wù)。比如，某電氣企業(yè)為了應(yīng)對小批量、多品種的生產(chǎn)需求，建立靈活產(chǎn)線，以模塊工作站、AI視覺檢測等方式將產(chǎn)品上市時間縮短了25%，并將高階分析賦能供應(yīng)鏈準時交貨率提升了30%。

對于面向消費者且客制化程度高的家用電器、汽車、服裝等行業(yè)，通過大規(guī)模定制提供客戶為中心的客制化體驗，側(cè)重于采購、研發(fā)、供應(yīng)鏈、物流、銷售各價值鏈上環(huán)節(jié)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。比如，某服裝企業(yè)將強大的數(shù)字技術(shù)與消費者洞察結(jié)合起來，打造全新的數(shù)字化新制造模式，支持基于消費者需求的端到端按需生產(chǎn)，依托云計算、IoT、人工智能等技術(shù)，形成了小單起訂、快速反應(yīng)的柔性制造模式，實現(xiàn)交貨時間縮短75%，庫存減少30%，水耗減少50%。

對于面向消費者但客制化程度較低的日用品、食品飲料等行業(yè)，通過構(gòu)建以訂單為中心的一體化供應(yīng)鏈實現(xiàn)快速交付，側(cè)重于銷售、采購、供應(yīng)鏈、物流數(shù)字化。比如，某家電行業(yè)企業(yè)為了實現(xiàn)國內(nèi)高端產(chǎn)品細分市場和海外市場的擴張，在整個端到端價值鏈利用AI和物聯(lián)網(wǎng)提高響應(yīng)速度和供應(yīng)鏈效率，使訂貨交付時間縮短56%，客戶缺陷率降低36%。

燈塔工廠的故事再次證明：企業(yè)在推進第四次工業(yè)革命的規(guī)模化轉(zhuǎn)型時，絕非只有一條航線。制造商可以視燈塔為方向，量身定制屬于自己的第四次工業(yè)革命轉(zhuǎn)型航路。燈塔企業(yè)的經(jīng)驗表明：今日趨勢，可成明日標準。