2022-08-26 16:50:13 來(lái)源 : SOLARZOOM光儲(chǔ)億家
(資料圖)
$邁為股份(SZ300751)$ $金剛玻璃(SZ300093)$ $宇晶股份(SZ002943)$
近日,經(jīng)德國(guó)哈梅林太陽(yáng)能研究所(ISFH)認(rèn)證,邁為股份采用低銦含量的TCO工藝結(jié)合SunDrive公司的銅電鍍柵線,在全尺寸(M6,274.4cm2)單晶硅異質(zhì)結(jié)電池上獲得了25.94%的光電轉(zhuǎn)換效率。
今年4月,邁為股份采用低銦含量的TCO工藝結(jié)合銀包銅柵線,在同類(lèi)型異質(zhì)結(jié)電池上獲得了25.62%的光電轉(zhuǎn)換效率,并得到ISFH認(rèn)證。短短四個(gè)月的時(shí)間,邁為的研發(fā)團(tuán)隊(duì)?wèi){借高效創(chuàng)新能力,采用特殊的低銦TCO技術(shù)實(shí)現(xiàn)了與銅電鍍工藝的完美結(jié)合。在此基礎(chǔ)上,SunDrive優(yōu)化了其無(wú)種子層直接電鍍工藝,使電極高寬比得到提升(柵線寬度可達(dá)9μm,高度7μm)。雙方聯(lián)合將低成本異質(zhì)結(jié)電池的轉(zhuǎn)換效率提高至25.94%。
(圖) ISFH認(rèn)證報(bào)告數(shù)據(jù)
ITO靶材中的銦與低溫銀漿中的銀,是異質(zhì)結(jié)電池制造成本較高的主要原因之一。邁為與SunDrive此次合作研發(fā)并獲得認(rèn)證的電池采用磁控濺射的TCO鍍膜方法,通過(guò)邁為研發(fā)的低銦含量解決方案,單片銦的使用量比常規(guī)(未采用低銦方案)的異質(zhì)結(jié)電池降低了50%,如果疊加設(shè)備降銦的方案再降低40%,可以將銦用量降低到常規(guī)水平的30%;而銅電鍍工藝省去了昂貴的銀漿成本,這兩項(xiàng)工藝的結(jié)合使異質(zhì)結(jié)電池的制造成本降至新低,同時(shí)確保了優(yōu)異的光電轉(zhuǎn)化效率。
為推動(dòng)異質(zhì)結(jié)高效電池技術(shù)的量產(chǎn)應(yīng)用,邁為股份不僅專(zhuān)注于先進(jìn)異質(zhì)結(jié)電池整線設(shè)備的研制,還從電池、組件等客戶端角度出發(fā),不斷進(jìn)行材料、量產(chǎn)性、制造成本等方面的延伸研發(fā)與論證優(yōu)化,努力為行業(yè)提供更高效率、更低成本的異質(zhì)結(jié)電池制造整體解決方案。此次低銦無(wú)銀異質(zhì)結(jié)電池效率的新突破,意味著公司在助力光伏行業(yè) “降本增效”的進(jìn)程中又邁進(jìn)了堅(jiān)實(shí)的一步。
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