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近年來，我國新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)進一步夯實，數(shù)實融合步伐持續(xù)加快，新一代算力網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施賦能千行百業(yè)。山東移動聯(lián)合海爾集團打造先進制造領(lǐng)域的算力網(wǎng)絡(luò)解決方案，落地應(yīng)用場景20余個，解決了傳統(tǒng)制造業(yè)基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)薄弱、信息數(shù)據(jù)孤島等諸多痛點，智能化管理、生產(chǎn)作業(yè)效率煥發(fā)出新生機，打造了行業(yè)標(biāo)桿應(yīng)用。

5G+算力網(wǎng)絡(luò)|同城雙活

各園區(qū)采用5G多頻段基站部署方案，利用2.6 GHz進行廣覆蓋，4.9 GHz進行熱點覆蓋，其中4.9Hz可利用靈活幀結(jié)構(gòu)配置，極大提升上行帶寬。在海爾打造MEC管理平臺，青島各工廠落地分平臺，實現(xiàn)同城雙活、端到端高可用，總平臺統(tǒng)一管理全國各地的MEC平臺，實現(xiàn)硬件資源統(tǒng)一協(xié)調(diào)、IaaS基礎(chǔ)設(shè)施統(tǒng)一管理、應(yīng)用部署統(tǒng)一下發(fā)等。5G先進制造場景的快速落地，使原先在每個工廠復(fù)雜的定制化5G場景轉(zhuǎn)變?yōu)閮H需在現(xiàn)場部署終端設(shè)備，所需功能MEC后臺一鍵開通，滿足設(shè)備通電即可投入生產(chǎn)的分鐘級用戶體驗，實施效率提升3倍。

5G+Al質(zhì)檢平臺|云腦協(xié)同

圍繞工廠檢驗標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化等痛點，山東移動通過5G+Al視覺檢測技術(shù)，構(gòu)建每個環(huán)節(jié)的過程質(zhì)量實時可視、可控、可查的能力，不斷優(yōu)化算法，建立超過10W+的缺陷樣本庫，打造出“家電行業(yè)5G視覺質(zhì)檢大模型”，讓海爾各產(chǎn)業(yè)的工廠都可以通過5G專網(wǎng)連接到該質(zhì)檢大模型平臺，共享算法訓(xùn)練成果，實現(xiàn)問題100%攔截。視覺檢測平臺對次品問題的追溯，為工廠管理者優(yōu)化產(chǎn)品提供決策依據(jù)，“質(zhì)量零缺陷，創(chuàng)用戶最佳體驗”的質(zhì)量精神，在互聯(lián)網(wǎng)時代又有了新的實踐。

5G+AR協(xié)作平臺|遠(yuǎn)程賦能

基于5G+AR遠(yuǎn)程協(xié)作平臺，山東移動在海爾工廠部署了首件檢測、遠(yuǎn)程維修、質(zhì)量巡檢等一系列遠(yuǎn)程化、少人化應(yīng)用。首件檢測指每條產(chǎn)線第一件樣品必須通過檢測才可以繼續(xù)生產(chǎn)，以往的生產(chǎn)線檢測完全依靠人工，須由2個班長每隔2小時做20分鐘檢測，如設(shè)備故障還需要聘請專家現(xiàn)場檢修，耽誤生產(chǎn)進度。5G+AR的首件檢測方式使人工成本減少50%，使用AR說明書規(guī)避了人工檢測中的主觀因素，所見即所得，防止漏判錯判，安全、快速、穩(wěn)定的5G網(wǎng)絡(luò)保證了視頻證據(jù)的實時回傳、檢驗結(jié)果可追溯。

山東移動與海爾集團共同打造的“5G全連接工業(yè)園區(qū)”，創(chuàng)新性地首次實現(xiàn)全國多園區(qū)復(fù)制和統(tǒng)一組網(wǎng)架構(gòu)，引領(lǐng)行業(yè)5G組網(wǎng)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)數(shù)字技術(shù)與先進制造技術(shù)的深度融合，助力5G垂直行業(yè)應(yīng)用蓬勃發(fā)展。

閃電新聞記者 張蓓 報道